目的

为提高生产线员工的质量自检意识，提高产线检验员日常质量检验的有效性和覆盖范围，特制定本办法。

适用范围

适用于马拉兹（江苏）电梯导轨有限公司质管部双线检验人员。

定义

无

职责

部分实轨生产线由原来的一名检验员负责一条产线，调整为一名检验员负责两条生产线。检验员按照《产线检验员主要职责及任务清单》的要求对各工序进行首检、巡检。

内容

5.1 对首件检验的管理要求
- 5.1.1 生产线员工开机正常生产前必须对首件（开始生产的前5件，刨床8件）进行自检，首件自检合格后可以正常开机批量生产，但不得流转至下道大工序。待检验员首检确认合格后允许流转到下道工序。
- 5.1.2 检验员对员工自检合格的首件产品进行首检确认，如合格允许放行，如不合格通知并要求员工对已生产产品进行全检，并对员工考核50元/次，并对造成的不良产品按《车间制程不良考核标准》中人为漏检单价进行考核。
- 5.1.3 全检后检验员按大于可疑总量的20%比例进行抽检，再次发现不合格品的按抽检不良比例计算不合格数×2倍人为漏检单价进行考核；
- 5.1.4 检验员首检合格的产品要求在导向面两端顶面做划线标识；
5.2 对过程巡检的管理要求
- 5.2.1 检验员不低于每2小时一次对前/中/后道各工序进行产品质量巡检；
- 5.2.2 巡检过程中对截止上次巡检期间生产产品为可疑批次，发现不良品时判定如下：
Ø CTQ尺寸超差≥50%公差带，对可疑批次进行隔离，生产安排全检；
Ø CTQ尺寸超差＜50%公差带，一次抽样不良率≥20%（二次抽样不良率仍≥20%），对可疑批次进行隔离，生产安排全检；
Ø 非CTQ尺寸超差≥80%公差带，对可疑批进行隔离，生产安排全检；
Ø 非CTQ尺寸超差<80%公差带，一次抽样不良率≥40%（二次抽样不良率仍≥40%），对可疑批进行隔离，生产安排全检；
Ø 非CTQ尺寸超差≤80%公差带，或CTQ尺寸超差<50%公差带，且不良比例≤20%时；检验员对不良品进行标识，要求员工对不良品单件进行返工；
- 5.2.3 过程巡检发现的不良品按照“人为漏检”对员工进行考核；
- 5.2.4 检验员复检发现的不良品按照2倍×人为漏检对员工进行考核；
- 5.2.5 发现批量（可疑时间段不良率≥10%，同时不良品数≥20支时为批量）对员工考核100元/次加人为漏检考核金额；
- 5.2.6 对于要求全检、返工的产品，开始时员工必须通知检验员首检确认至少5件以上，检验员可根据员工全检和返工的风险确定返工后产品抽检数量（不低于20%），抽样产品需划线标识。
- 5.2.7 发现员工不按生产工艺要求私自更改工艺参数、不填写记录、无章号、喷漆标识不良品、工艺卡缺失或错误等，按20元/次考核责任人。
- 5.2.8 检验员巡检过程中重点关注新员工岗位质量状况，督促班长对新员工的岗位技能培训；

5.3对检验员的考核

5.3.1 检验员在首检中出现错漏检或瞒报，考核检验员200元/次；
5.3.2 质量主管每日对检验员巡检情况进行抽查、监督，发现车间有以上违反事项但未能检出的，对检验员处罚50元每次；
5.3.3 检验员未按要求频次进行巡检的，每次处罚50元；出现重大质量损失时按奖惩制度加倍处罚。
5.3.4 检验员未按要求的抽检比例（不低于30%）对金加工工序产品进行检验的，每次处罚100元。
5.3.5 巡检过程中检出质量不合格，如上个时间段抽检（划线）样品存在同缺陷则按200元/次处罚检验员。
5.3.6 检验员及时对产线发现的问题在工作群里汇报，质量主管对反馈的问题进行确认和处理；
5.3.7 以上考核事项发生时，同时记入月度绩效考核。

5.4检验员薪资调整

实轨生产线经试行、考核符合要求的双线检验员在原基础薪资上增加25%。

6 相关文件

6.1 《过程检验控制程序》

6.2 《不合格品控制程序》